让铜“转”起来 金田股份推动高端绿色再生铜的产业化应用
发布时间：2026-10-30 09:51:51 浏览：13
从新能源汽车的电机、电控系统，到人工智能服务器的散热部件，再到人形机器人的关节驱动，铜及铜合金材料正在进入越来越多的新兴应用场景。与此同时，如何让废旧铜资源经过再生处理重新进入制造环节，也成为产业绿色转型的重要一环。
《中国经营报》记者注意到，宁波金田铜业（集团）股份有限公司（以下简称“金田股份”，601609.SH）发布的《2025年度环境、社会和公司治理（ESG）报告》（以下简称《报告》），将高端铜基材料创新与再生资源循环利用作为可持续发展的重要着力点。《报告》显示，2025年，公司绿色高端低碳再生铜产品销量同比增长54%，科技研发投入6.29亿元，光伏发电量达到7049万千瓦时。
金田股份在《报告》中表示：“公司立足全球科技进步与绿色低碳发展大趋势，持续践行可持续发展承诺，通过铜基高新材料绿色发展和再生资源高水平循环利用，为前沿科技与零碳经济发展提供关键战略材料支撑。”
从再生铜的绿色利用，到先进材料的技术攻关，再到生产过程中的节能降碳和责任治理，金田股份正围绕产业链各环节推进绿色发展。
再生铜串起绿色低碳产业链
对于铜加工企业而言，原材料如何进入生产环节，既影响产品成本，也关系到资源利用效率和环境表现。创建于1986年的金田股份，2020年在上海证券交易所主板上市。根据《报告》，公司在宁波、江苏、广东、重庆、包头、越南、泰国等地布局八大生产基地，业务遍及100多个国家和地区，形成覆盖铜及铜合金、稀土永磁材料等领域的产品体系。2025年，公司营业收入为1250.64亿元。
记者注意到，在绿色转型过程中，再生铜利用是企业的重要发力方向。《报告》显示，金田股份依托冶炼提纯和电解提纯生产线，可以将成分复杂的再生铜原料提纯至99.99%的纯度，实现材料保级利用。公司与全球100多家供应商形成长期稳定合作，推动再生铜资源进入规模化加工体系。
相较于直接依赖原生铜资源，再生铜利用能够减少上游资源开发和冶炼环节的环境负担。《报告》引用国际权威数据库核算结果称，单吨再生铜的二氧化碳排放量较原生铜可下降70%以上，而金田股份自主研发的PCR绿色高端再生铜系列产品，不仅可以满足客户严苛的性能指标要求，且最高可降低75%的碳排放。
记者了解到，金田股份现已成为国内再生铜利用量最大、综合利用率最高的企业之一，并实现再生铜“回收—提纯—深加工”全产业链闭环，近年里从发展战略高度推动高端绿色再生铜在前沿科技领域的产业化应用。
在产品端，金田股份已获得SCS翠鸟再生成分认证、GRS全球回收标准认证和LCA碳足迹认证等相关认证，在原料保障、提纯加工、数据溯源、认证资质和量产经验等方面具有领先优势，高端再生产品矩阵已覆盖铜带、铜线、铜排、电磁线、铜管等，并量产应用于消费电子、AI算力、汽车工业等领域的世界知名客户中。
绿色再生产品正在成为企业拓展市场的重要方向。《报告》显示，2025年，金田股份绿色高端低碳再生铜产品销量同比增长54%，2026年上半年，公司绿色高端再生铜材销量同比增长168%。
AI算力领域，公司参与谷歌（Google）及相关企业联合开发液冷板再生铜材，2026年上半年相关产品通过试样，目前作为核心供应商已实现量产供货，同时针对其他AI算力厂商的再生散热铜材处于同步联合开发试样中。除高性能液冷板外，公司围绕液冷机架母线、800V高压直流机架母线、溅射靶材、大电流连接器及汇流排等产品布局再生铜材料，相关验证工作均已启动。
众所周知，资源循环之外，提升再生原料流转效率同样重要。《报告》披露，全国首个进口再生金属原料差异化检验监管创新试点在金田股份落地。试点实施当日，公司一批再生铜原料从卸船到投入生产仅用20小时，完成口岸检验、目的地检验与现场放行。
对企业而言，再生原料的高效流转不仅有助于保障生产连续性，也为资源循环与工业制造之间建立了更紧密的衔接。金田股份还将绿色要求延伸到包装材料和原料管理中。《报告》显示，公司在确保产品质量的前提下优先使用再生原料，建立包装材料回收体系，木托、线盘等包装材料回收利用率超过80%。
在采购、制造和销售环节，数字化系统也被用于追踪生产数据，提高重点产品的可追溯性。从再生原料采购到提纯加工，再到绿色产品销售，金田股份正在探索更加完整的资源循环链条。
技术创新拓展材料应用空间
绿色转型不只体现在原材料的循环利用上，也体现在高性能材料不断进入新的产业场景。根据《报告》，金田股份以铜及铜合金、稀土永磁材料为基础，为新能源汽车、清洁能源、AI算力、人形机器人、低空飞行等领域提供材料解决方案。
记者了解到，在新能源汽车领域，金田股份提供动力电池极耳及连接排相关铜材，并为驱动电机提供高性能电磁线、磁性材料，为电控系统提供精密铜连接件与散热基板。
在人工智能领域，随着服务器功率密度提升，散热系统对材料导热性能的要求持续提高。金田股份在《报告》中介绍，公司提供高导热铜合金板材、精密铜管及铜制均热板基材，应用于服务器CPU、GPU散热模组，以及液冷系统中的冷板和连接部件。
人形机器人则是另一个应用方向。《报告》显示，金田股份为精密伺服电机提供高性能电磁线、永磁材料，并为电池包提供高导电、高强度铜连接片和极耳材料。面向电动垂直起降飞行器、无人机等低空飞行器，公司还布局了特种电磁线、高强高导铜合金转子材料等产品。
推动材料从传统应用走向新兴领域，背后离不开持续的研发投入。《报告》显示，2025年，金田股份科技研发投入6.29亿元；截至报告期末，公司累计有效授权专利489件，其中发明专利292件，累计主持和参与国家、行业及浙江制造团体标准制定93项。
记者注意到，在研发成果方面，《报告》列举了高导抗电弧、高导高韧、耐高温翘曲、高耐磨高耐蚀、高效散热及高纯无氧等一批高端铜基先进材料。其中，金田新材料的新能源汽车驱动电机电磁扁线入选2025年浙江省优秀工业产品。
围绕铜加工产品的低碳评价，金田股份还主持起草了团体标准T/CNIA 0315-2025《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 铜加工产品》。该标准针对铜加工产品碳足迹量化提出具体方法与要求，有助于推动行业低碳管理标准化。
技术创新也在改变工厂的运营方式。《报告》显示，金田股份以数字化转型推动供应、研发、生产和经营管理协同，融合人工智能、数字孪生等技术，持续优化生产流程。
公司及旗下相关企业先后获得国家卓越级智能工厂、国家级5G工厂、浙江省未来工厂等荣誉。金田股份在《报告》中表示：“公司坚持科技创新，持续推进转型升级，从战略高度重视知识产权的创造、保护、运用和管理。”
在材料性能、生产工艺与数字化制造的共同推动下，企业的创新实践正与下游产业的升级需求形成更紧密的联系。
绿色管理与责任治理协同推进
再生资源利用和产品技术升级之外，生产环节的能源消耗、环境管理以及员工发展，也是衡量企业可持续发展水平的重要维度。金田股份在《报告》中表示：“金田股份持续推进资源的高效利用与精细化管理，通过优化生产工艺、推动技术升级及实施设备改造等举措，不断降低能源和原材料的消耗强度，促进生产过程节能降耗与资源利用效率提升。”
具体来看，公司按照ISO 50001能源管理体系要求建立制度与管理流程，通过能源计量、异常预警、工艺优化和设备改造推动节能。《报告》列举的节能项目包括空压机能耗降本改造、熔炼炉电气系统节能改造、烧结工艺优化等。其中，空压机改造项目节电200万千瓦时，熔炼炉电气系统改造项目节电180万千瓦时。
在清洁能源应用方面，《报告》显示，2025年金田股份光伏总装机量为60.9兆瓦，全年光伏发电量7049万千瓦时，较2024年的6061万千瓦时有所增长。公司还通过购买绿证、增加厂区光伏建设等方式，提高可再生能源使用比例。环境治理方面，公司2025年环保总投入8748万元，工业固体废物和危险废物安全处置率均达到100%。
在废水管理上，金田股份建立专业产线小循环与集中处理大循环相结合的水处理体系，推进工业废水循环利用。
绿色发展不仅需要技术投入，也需要治理机制持续发挥作用。根据《报告》，2025年，金田股份成立董事会战略与可持续发展委员会，并设置ESG规划管理部，将相关目标纳入公司决策、监督和执行流程。公司还开展双重重要性议题评估，识别环境、社会和治理方面的重要议题，为后续管理提供依据。
企业的可持续发展实践同样延伸至员工培养和社会责任领域。《报告》显示，2025年，公司员工培训覆盖7384人，培训总时长274347小时，人均培训37.2小时。同时，公司通过校企合作、职业教育和专项培训持续培养技能人才。
记者了解到，在校企合作方面，公司与多所职业院校共建“金田班”，通过送课入校、线上教学等方式提升学生专业技能。报告期内，企业还吸引来自中南大学、江西理工大学等高校的53名学生来企实践交流。
在社区公益方面，公司开展助学、助残、慈善捐助等活动，并连续二十余年为宁波江北区慈城镇十余所小学和幼儿园提供支持。《报告》披露，2025年员工志愿活动参与220人次。
从再生铜资源的循环利用，到高端铜基材料的研发应用，再到绿色生产和治理，金田股份正在将ESG理念融入企业发展的多个环节。对于金田股份而言，绿色转型不仅意味着降低生产过程的资源消耗，也意味着通过材料创新和产业链协同，持续拓展可持续发展的空间。
来源：中国经营网
本文来源于网络，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点，转载并不意味着环保再生国际平台赞同其观点，或证明其内容的真实性、完整性与准确性，本文所载信息仅供参考，不作为环保再生国际平台对客户的直接决策建议。转载仅为学习与交流之目的，如无意中侵犯您的合法权益，请及时与本司联系处理。
